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缺陷名稱：氧化膜低
產(chǎn)生原因：
解決方法：
缺陷名稱：膜層粉化
產(chǎn)生原因：
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1.槽液溫度高；
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2.電解液濃度高；
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3.鋁離子濃度高；
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4.氧化后清洗不干凈。
解決方法：
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1.檢查冷卻系統(tǒng)，充分冷卻槽液；
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2.調(diào)整槽液濃度；
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3.降低鋁離子；
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4.加強清洗。
缺陷名稱：膜層暗色
產(chǎn)生原因：
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1.型材進槽后，較長時間未通電；
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2.氧化過程中中斷電流；
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3.氧化電壓過高；
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4.電解液濃度低；
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5.前處理效果不好；
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6.合金成份有問題。
解決方法：
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1.縮短型材在槽中停留時間；
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2.盡量避免中途斷電；
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3.合理控制電壓；
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4.增加硫酸濃度；
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5.提高前處理質(zhì)量；
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6.如果確定合金問題，應解善熔鑄。
缺陷名稱：著色外觀不均勻，局部與整體的色調(diào)不同
產(chǎn)生原因：
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1.陽極氧化后水洗不足或水洗時間過長；
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2.水質(zhì)異常；
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3.著色浸漬時間短；
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4.著色槽液攪拌不足；
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5.著色槽液不足。
解決方法：
缺陷名稱：色澤發(fā)暗，缺少透明感
產(chǎn)生原因：
解決方法：
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1.設(shè)定正確的氧化電流密度；
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2.調(diào)整氧化槽液溫度、濃度。
缺陷名稱：外觀色度不好，混濁，色調(diào)發(fā)暗；著黑色時因為色調(diào)發(fā)灰故著不成黑色
產(chǎn)生原因：
解決方法：
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1.槽液過濾,去除不純物；
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2.修正著色條件：抑制氣體產(chǎn)生；
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3.采用適合的電壓。
缺陷名稱：著色時，氧化膜呈斑點狀剝離，皮膜破壞
產(chǎn)生原因：
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1.著色電壓太高或者著色時間長；
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2.著色液被污染；
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3.氧化時形成的阻擋膜太薄，或者不均勻。
解決方法：
缺陷名稱：著色不均勻
產(chǎn)生原因：
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1.料間距太�。�
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2.導電桿導電不好；
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3.電流分布不均勻。
解決方法：
缺陷名稱：電泳氣泡
產(chǎn)生原因：
解決方法：
缺陷名稱：表面無漆膜
產(chǎn)生原因：
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1.導電系統(tǒng)有問題；
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2.陽極氧化膜完全被封閉。
解決方法：
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1.檢查電泳電源是否有問題；
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2.檢查整個導電回路是否導電不良；
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3.檢查導電桿是否打磨干凈，扎料是否扎緊；
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4.檢查氧化后的水洗和熱水洗時間和溫度。
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